9月24日，由中國科學(xué)院過程工程研究所承擔(dān)的北京市科委“精機工程”項目“顆粒阻尼提質(zhì)降耗技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用驗證”的結(jié)題驗收會在北京生產(chǎn)力促進中心成功舉行。驗收專家委員會由來自北京航空航天大學(xué)、中科院力學(xué)研究所、中國機械工業(yè)聯(lián)合會、北京京城機電控股有限責(zé)任公司及北京福田汽車股份有限公司的資深專家組成。北京市科委有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、過程工程所所長助理譚強強等出席了會議。

　　驗收專家委員會認真聽取了課題負責(zé)人段東平研究員的技術(shù)研發(fā)報告和工作總結(jié)報告，審閱了測試報告、用戶報告及財務(wù)審計報告，并進行了現(xiàn)場考察，就有關(guān)問題進行了質(zhì)詢和討論，對照合同任務(wù)書進行了嚴格審查，認為該課題開展了對顆粒阻尼的全面研究，深化了相關(guān)的理論知識，推進了工業(yè)界內(nèi)的實際應(yīng)用，顆粒阻尼技術(shù)對于重型數(shù)控機床的減振與減重效果達到了任務(wù)書規(guī)定的考核指標(biāo)，并為顆粒阻尼技術(shù)未來的大規(guī)模推廣奠定了基礎(chǔ)。具有很好的市場前景，社會經(jīng)濟意義重大。專家組一致同意該項目通過驗收。

　　“顆粒阻尼提質(zhì)降耗技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用驗證”是2012年立項的北京市科技計劃項目，由段東平研究員帶領(lǐng)的研究團隊經(jīng)過兩年實施最終取得了重要成果。

　　顆粒阻尼減振降噪技術(shù)是一種針對振動的新型被動控制技術(shù)，具有減振效果明顯、耐高溫等惡劣環(huán)境、對原結(jié)構(gòu)改動小、大量節(jié)省金屬材料等優(yōu)點。該技術(shù)通過對顆粒阻尼減振降噪的離散元理論和實驗研究，結(jié)合顆粒復(fù)合材料制備技術(shù)，確定顆粒整體運動規(guī)律和碰撞摩擦阻尼機理，形成一套基于顆粒阻尼減振降噪技術(shù)的重型機床減重之系統(tǒng)解決方案，建立機床不同構(gòu)件的最優(yōu)顆粒參數(shù)數(shù)據(jù)庫，解決機械振動干擾可靠性、平穩(wěn)性的難點，并在北京北一機床股份有限公司數(shù)控倒立車削加工中心上實現(xiàn)了應(yīng)用驗證，北一機床公司已向市場推出了基于顆粒阻尼技術(shù)的數(shù)控機床概念樣機。

　　此外，該技術(shù)成果已成功應(yīng)用于唐山三川鋼鐵機械制造公司4×18m的重型龍門鏜銑床，實現(xiàn)整機減重49%，工作時減少振幅30%以上，減少振動加速度85%以上。三川公司已售出2臺顆粒阻尼重型龍門鏜銑床，直接經(jīng)濟效益達2500萬元。而上海寶鋼公司擁有的世界最大規(guī)格、幅寬5100mm的厚板軋機與陜西龍門鋼鐵公司擁有的國內(nèi)最大規(guī)格、千噸級立盤磨等大型冶金機械裝備采用了顆粒阻尼減振降噪技術(shù)后，減振效果明顯。