近兩年，中國科學(xué)院上海高等研究院與上海華誼集團合作開展二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)化技術(shù)的研發(fā)。在完成了近1200小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的單管試驗的基礎(chǔ)上，近期研發(fā)團隊與設(shè)計部門完成了10-30萬噸/年二氧化碳甲醇技術(shù)工藝包的編制。

　　二氧化碳加氫合成甲醇一方面可以利用CO2合成化工原料，實現(xiàn)碳氫源的循環(huán)利用；另一方面可以與新能源電解制氫、氯堿工業(yè)銜接，實現(xiàn)氫資源的儲存。該過程曾經(jīng)一度在全球引發(fā)關(guān)于“甲醇經(jīng)濟”的廣泛探討，但目前二氧化碳制甲醇的催化劑存在轉(zhuǎn)化率和選擇性較差的問題，為此國內(nèi)外一些企業(yè)與研究機構(gòu)如丹麥托普索、日本關(guān)西電力公司和三菱重工、德國魯奇公司、韓國科學(xué)技術(shù)研究院等均在攻關(guān)高效催化劑及相應(yīng)技術(shù)。

　　在科技部科技支撐計劃、中科院戰(zhàn)略核先導(dǎo)以及上海市科委重點項目的支持下，上海高研院團隊在深入研究CO2活化機理的基礎(chǔ)上，解決了催化劑放大生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵問題，并通過與上海華誼集團的合作，實現(xiàn)了中試工藝全流程貫通和平穩(wěn)運行。目前，已完成10-30萬噸/年二氧化碳甲醇技術(shù)工藝包的編制，并通過了專家組鑒定，具備了實施規(guī)模商業(yè)示范應(yīng)用的條件。

　　目前圍繞該技術(shù)已經(jīng)申請國家發(fā)明專利10項，催化劑性能及單管試驗結(jié)果超過目前公開報道的水平。這將助力二氧化碳加氫制甲醇技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程，為我國二氧化碳資源化利用提供了一條可能的解決途徑。

催化劑及試驗現(xiàn)場 

二氧化碳加氫制甲醇工藝包及工藝包鑒定會現(xiàn)場