近日，世界首家焦爐煤氣制液化天然氣項目——“新礦內(nèi)蒙古能源有限責任公司內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司1.2億m3/年焦爐煤氣制LNG項目”全流程試產(chǎn)成功，標志著世界焦爐煤氣制液化天然氣技術(shù)的新突破。該項目焦爐煤氣深冷液化制取LNG采用混合冷劑流程，由中國科學院理化技術(shù)研究所負責提供混合冷劑制冷工藝包設(shè)計及技術(shù)服務。

    內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司隸屬于新礦內(nèi)蒙古能源有限責任公司，該公司焦化園區(qū)總規(guī)劃建設(shè)500萬噸/年搗固焦項目、60萬噸/年煤焦油深加工項目和30萬噸/年焦爐煤氣制LNG項目等。目前投產(chǎn)的是該焦化園區(qū)一期項目，年產(chǎn)130萬噸/年搗固焦和1.2億立方米液化天然氣產(chǎn)品。

    該項目由理化所提供混合冷劑制冷工藝包設(shè)計及技術(shù)服務，根據(jù)工藝包流程設(shè)計，來自焦化廠原料焦爐煤氣，經(jīng)過壓縮、預處理、精脫硫后進入甲烷化工序，一氧化碳、二氧化碳和氫氣經(jīng)過甲烷化反應生成甲烷，反應熱通過副產(chǎn)中壓蒸汽的方式移出并回收利用，最終甲烷化后的富甲烷混合氣體，經(jīng)除水脫碳后進入深冷液化分離工序，制取產(chǎn)品LNG和富氫氣。該項目實施后可以提取焦爐煤氣中的天然氣并使液化天然氣產(chǎn)量增加30%左右，每年可減少廢氣排放32億標準立方米，節(jié)約標準煤10萬噸，在節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟方面有重大的經(jīng)濟效益和社會效益，為建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會做出了積極貢獻。

    理化所低溫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究組隸屬于中國科學院低溫工程學重點實驗室，多年來一直致力于各種尾氣資源（含氧煤層氣、焦爐煤氣和合成氨弛放氣等）的綜合利用研究和開發(fā)工作，將低溫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與化工過程相結(jié)合，在變廢為寶、開發(fā)綠色能源方面獨辟蹊徑，先后開發(fā)了無動力氨回收工藝、焦爐煤氣綜合利用制液化天然氣工藝和含氧煤層氣液化分離制液化天然氣工藝，已廣泛應用于工業(yè)化試驗裝置及工業(yè)化生產(chǎn)裝置，并不斷加強系統(tǒng)化、工程化和產(chǎn)業(yè)化進程。目前，該研究組正在承擔設(shè)計國內(nèi)外規(guī)模最大的焦爐氣綜合利用制取LNG工程。